LGP-160 rolikli kompaktorli shlakli mashina Ekstruziya-sferonizatsiya granulyatori
LGP-160 rolikli kompaktorli shlakli mashina ekstruziya-sferonizatsiya granulyatori
To'liq avtomatlashtirilgan PLC boshqaruvi bilan

Ilova
LGP seriyali rolikli kompaktor - bu oziqlantirish, siqish, maydalash, granulyatsiya va tushirish funktsiyalarini birlashtirgan integratsiyalashgan rolikli kompaktor tizimi bo'lib, kukunli materiallarni to'g'ridan-to'g'ri granulalarga aylantirishga qodir. U, ayniqsa, parchalanishi yoki aglomeratsiyalanishi mumkin bo'lgan namlikka sezgir va issiqlikka chidamli materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi. Ushbu uskunalar farmatsevtika, oziq-ovqat va kimyo sanoatida keng qo'llaniladi.
Ish printsipi
Kukunli materiallar (bitta yoki oldindan aralashtirilgan) bunkerga quyiladi va gorizontal vint yordamida siqish zonasiga uzatiladiikki tomonlamaparallel bosimli roliklar. Kukun parchalarga siqiladi, maydalanadi va granulalarga o'lchamlanadi. Granulalar maqsadli spetsifikatsiyalarga muvofiq elakdan o'tkazish uchun vakuumli zaryadsizlantirish orqali ixtiyoriy tebranish ekraniga chiqariladi.
Boshqaruv paneli avtomatik/qo'lda boshqarish rejimlarini ta'minlaydi. Oldindan o'rnatilgan jarayon parametrlari (vintlarni uzatish tezligi, rolikli siqilish bosimi/tezligi/bo'shlig'i kabi) tabletkalarni bir xil uzatishni ta'minlash va maqsadli tabletka qalinligi/zichligiga erishish uchun tabletkalarni tayyorlash ketma-ketligini boshqaradi.

Ish printsipi diagrammasi

Kukunni siqish xususiyatlari


Jarayon oqimi diagrammasi
Xususiyatlari
1) PLC avtomatik boshqaruvi, rangli sensorli ekranli inson-mashina interfeysi do'stona, ishlatish oson.
2) Material oziqlantirish bunkeriga kirgandan so'ng, u aralashtirish pervanesi tomonidan aralashtiriladi va vintli oziqlantiruvchiga kiradi, u vint bilan oziqlanadi va aylanish tezligi doimiy ravishda sozlanishi mumkin;
3) Yuk ko'tarish qobiliyati va mustahkamligini oshirish uchun ikkita parallel rolik maxsus ishlov beriladi;
4) Rolikli kamera to'liq yopiq va uning siqilishi organik shisha panel orqali kuzatiladi;
5) Rolik maxsus materiallarning termal yomonlashuvini oldini olish uchun suv aylanishi sovutish tizimini qo'llaydi;
6) Turli sirt shakllariga ega roliklarni jarayon talablariga muvofiq tezda almashtirish mumkin;
7) Asosiy qo'zg'aysan motori (rolik) chastota konvertatsiya tezligini tartibga solishni qo'llaydi, aylanish tezligi doimiy ravishda sozlanishi mumkin va aylanish tezligining yuqori va pastki chegaralarini boshqarishga ega;
8) Material bilan aloqa qiladigan qismlar zanglamaydigan po'latdan yoki oziq-ovqat uchun mo'ljallangan polimer materiallardan yasalgan bo'lishi kerak;
9) Rolikka qo'llaniladigan bosim va rolik oralig'i sensorli ekranda ko'rsatilishi va sozlanishi mumkin;
10) Frezalash moslamasi turli xil to'rli material granulalarini olish zaruratiga qarab ekranni o'zgartirishi mumkin;
11) Vintni oziqlantirish va rolik o'rtasidagi tezlik nisbatini o'zgartirish orqali turli qalinlik va qattiqlikdagi (yoki solishtirma og'irlikdagi) granulalar olinishi mumkin;
12) Mashina parametrlari va ish rejimini sozlash, parol bilan himoya qilish, ishlamay qolish signalizatsiyasi va yordam menyusi funksiyasi bilan;
13) Gorizontal egizak vintli oziqlantirish va noyob konsol tipidagi dizayn bilan jihozlangan mashina, bu ishlov beriladigan materiallar turini va granulyatsiyaning muvaffaqiyat darajasi va rentabelligini yaxshilaydi;
14) Suv bilan sovutilgan rolik, materiallarni ishlab chiqarish harorat ko'tarilishi tufayli materialning ishlashiga ta'sir qilmaydi;
15) Roliklar maxsus zanglamaydigan po'latdan maxsus jarayon orqali tayyorlanadi va uning yuzasi yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega;
16) Butun mashina yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan, barcha material bilan aloqa qiladigan qismlar 316L bo'lib, bu dori ishlab chiqarishning GMP talablariga to'liq javob beradi;
17) Oziqlantiruvchi vakuumli egzoz porti bilan ishlab chiqilgan bo'lib, u vint oziqlanayotganda materialdagi havoni samarali ravishda chiqarib yuborishi mumkin, shunda oziqlantirish yanada ixcham bo'ladi. Noyob vakuumli egzoz tizimi uskunaning haroratining ko'tarilishiga olib kelmaydi.
18) Ish maydoni chang va o'zaro ifloslanishni samarali ravishda oldini olish uchun changdan granulalarga qadar toza va yopiq ishlab chiqarishga erishish uchun uzatish maydonidan ajratilgan va materiallar bilan aloqada bo'lgan barcha qismlarni qismlarga ajratish va tozalash oson.
Tuzilma

Texnik parametr
| Yo'q | Parametr nomi | Parametr tarkibi (LGP-160) |
| 1 | Rolik o'lchami (mm) | 160×60 mm |
| 2 | Granula hajmi (mm) | 0,18-2,0 mm |
| 3 | Yuklash quvvati (kg/soat) ※ | 30-100 kg/soat (Misol sifatida 100 meshli laktozani olaylik) |
| 4 | Aralashtirishning aylanish tezligi (ayl/daqiqa) | 0-70 rpm |
| 5 | Vintni oziqlantirishning aylanish tezligi (ayl/daqiqa) | 0-140 rpm |
| 6 | Rolikning aylanish tezligi (ayl/daqiqa) | 0-27 rpm |
| 7 | Granulyatsiya aylanish tezligi (ayl/daqiqa) | 0-140 rpm |
| 8 | Vintli oziqlantiruvchi dvigatel quvvati (kVt) | 2,2 kVt |
| 9 | Rolikli motor quvvati (kVt) | 5,5 kVt |
| 10 | Fbirinchi bosqich Granulyatsion dvigatel quvvati (kVt) | 0.75 kVt |
| 11 | Sikkinchi bosqich Granulyatsion dvigatel quvvati (kVt) | 1.5 kVt |
| 12 | Aralashtirish motorining quvvati (kVt) | 0,18 kVt |
| 13 | Shlangi nasos stantsiyasining motor quvvati (kVt) | 1,5 kVt |
| 14 | Maksimal rulon bosimi | 25 kN/sm |
| 15 | Bir martalik hosil (0,18-2,0 mm granulalar)※ | ≥65% |
| 16 | Yakuniy hosil※ | ≥98% |
| 17 | Siqilgan havo bosimi (Mpa)※ | 0,4-0,6Mpa |
| 18 | Siqilgan havo sarfi (l/min)※ | 1120 L/min |
| 19 | Siqilgan havo trubkasi※ | Φ12*8 |
| 20 | Umumiy og'irlik (kg)※ | 2400 kg |
| 21 | Malumot kontur o'lchami | Iltimos, rasmga qarang |














