To'liq avtomatik yupqa moylash tizimiga ega ZTP-200 yuqori tezlikda aylanadigan planshet press mashinasi
ZTP-200 Yuqori Tezlikdagi Aylanma Tablet Ko'rgazma Mashinasito'liq avtomatik yupqa bilanYog 'moylash tizimi

Kirish
ZTP-200 yuqori tezlikdagi aylanuvchi planshet press mashinasi granulalar yoki kukunlarni tabletkalarga aylantiradi. U bir qavatli tabletkalar, ikki qavatli tabletkalar, halqa shaklidagi tabletkalar, yumaloq tabletkalar va tartibsiz shakldagi tabletkalar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
ZTP-200 yuqori tezlikdagi aylanuvchi planshet press mashinasi yuqori aniqlik, yuqori tezlik va yuqori avtomatlashtirish xususiyatlariga ega bo'lib, uni keng ko'lamli planshet ishlab chiqarish uchun ideal uskunaga aylantiradi.
GMP standartlariga javob beradi:
ØTabletka vazni farqi: ±3% (tabletkalar > 0,3 g uchun); ±4% (tabletkalar ≤ 0,3 g uchun); O'rtacha farq: ≤ ±2% (Planshet pressining tabletka vazni aniqligi materialning bosimi, planshet xususiyatlari va qoliplarning aniqligi kabi turli omillarga ham bog'liq.)
ØHosildorlik darajasi 99% dan yuqori (Hosildorlik darajasi kukun va qoliplarning holati kabi omillarga ham bog'liq.)
ØMaterial bilan bevosita aloqada bo'ladigan metall qismlar silliq va tekis bo'lgan 316L materialdan tayyorlangan.
ØMaterial bilan bevosita aloqa qilmaydigan metall qismlar SUS304 materialidan tayyorlangan.
ØPlanshet og'irligini avtomatik sozlash.
ØJoylashuv algoritmiga asoslangan nuqsonli planshetlarni avtomatik ravishda rad etish.
ØBosimdan oldingi va asosiy bosim kuchlarini real vaqt rejimida onlayn monitoring qilish.
ØMaksimal oldingi va asosiy bosim kuchlari 100 kN ni tashkil qiladi.
ØHavoni chiqarib yuborish va bosim vaqtini uzaytirishga yordam beradigan, almashtirilishi mumkin bo'lgan katta diametrli asosiy oldindan bosim o'tkazuvchi g'ildiraklar.
ØBosim o'zgarishi muammosini hal qilish uchun yangi bosimni aniqlash tuzilishi ishlab chiqildi, bu esa bosimni aniqlashni aniqroq qiladi.
ØOson foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish uchun ilg'or modulli dizayn.
ØEng yaxshi planshet hosil qilish effekti va qalinlikdagi mustahkamlikni ta'minlash uchun press g'ildiraklari uchun qattiq qo'llab-quvvatlash.
ØServo motor (ixtiyoriy), chuvalchangsimon tishli g'ildirak va press g'ildiraklarining holatini yuqori aniqlikda sozlash uchun yuqori aniqlikdagi vint.
ØServo motor tizimi, chuvalchangsimon tishli g'ildirak va to'ldirish chuqurligini sozlash uchun yuqori aniqlikdagi qo'rg'oshin vint. Shuningdek, dozalash modulida bo'shliqni yo'qotish va planshet og'irligining aniqligini ta'minlash uchun bosim prujinasi mavjud.
ØMaxsus moy o'tkazmaydigan, chang o'tkazmaydigan va shovqinni kamaytiradigan tizimlar.
ØMushtlash va o'rash jarayoni xalqaro standartlar bilan sinxronlashtirilib, qo'shimcha uzoqroq xizmat muddatini taqdim etadi.
ØKukun zichligini muvozanatlash va bir xil to'ldirishni ta'minlash uchun ikki qavatli uch qavatli to'ldirish tizimi.
ØO'zaro ifloslanish xavfini kamaytirish uchun ikki qavatli qopqoq dizayni.
ØPlanshet press kamerasi o'lik burchaklarsiz 360° to'liq ochilishi mumkin, bu esa tozalash va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi.
ØYo'naltiruvchi relslar, shtamp va shtamplarni demontaj qilish va yig'ish uchun keng joy, bu esa texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi.
ØTo'rt ustunli ramka tuzilishi, barqaror va bardoshli.
ØTo'liq avtomatik yupqa moylash tizimi.
ØYuqori aniqlikdagi izolyatsiya oynasi dizayni.
ØUzluksiz va barqaror ishlash uchun past tezlikda yuqori momentga ega yangi haydovchi texnologiyasi.
ØSiemensning ilg'or boshqaruv tizimlarining to'liq to'plami.
Ø12 dyuymli Siemens sensorli ekrani, qo'l g'ildiragi ishlatilmaydi, yuqori darajada avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish.
Ø15 dyuymli sanoat panelli kompyuter (ixtiyoriy).
ØFoydalanuvchilarga qulayroq interfeys va qulayroq ishlashga ega yangi UI dizayni.
ØBarcha ishlab chiqarish ma'lumotlari ko'rsatilishi, saqlanishi, olinishi va o'zgartirilishi mumkin.
ØFoydalanuvchi paroli bilan himoya.

Tabletka bosimi jarayoni
Quyida shtamplash va shtamplash moslamasi hamda trekning ochilmagan diagrammasi keltirilgan. Planshet bosimi jarayoni diagrammaga muvofiq chapdan o'ngga joriy etiladi.

Yuqori konfiguratsiyali displey ekrani

Planshet pressining ish diagrammasi
ØTo'ldirish: To'ldirish motori tomonidan boshqariladigan to'ldirish relsi, qolip teshigidagi materialning maksimal to'ldirish miqdoriga erishish uchun pastki zımba tayoqchasini pastga tortadi.
ØO'lchash: O'lchash relsi (qalay bronzadan yasalgan) pastki shtamplovchi tayoqchani yuqoriga itaradi, bu esa ma'lum miqdorda materialning qolip teshigini to'ldirishiga imkon beradi.
ØOldindan bosim: Yuqori va pastki oldindan bosim g'ildiraklari kukunni, asosan, havoni chiqarish va oldindan shakllantirish maqsadida oldindan presslaydi.
ØAsosiy bosim: Asosiy bosim g'ildiragi nihoyat kukunni shaklga keltiradi. 150 mm diametrli asosiy bosim g'ildiragi oldindan bosim o'tkazuvchi g'ildirak bilan bir xil diametr va tuzilishga ega bo'lib, vaqtincha bir-birining o'rnida ishlatilishi mumkin, bu esa shakllantirish vaqtini uzaytiradi.
ØChiqarish: Tabletka hosil bo'lgandan so'ng, pastki shtamp chiqarish relsi bo'ylab yuqoriga qarab harakatlanadi va tabletkani tashqariga itaradi. Keyin tabletka asosiy korpus qirg'ichi tomonidan qabul qilinadigan kanalga yo'naltiriladi.
Eslatma: Agar u nuqsonli tabletka bo'lsa, u siqilgan havo bilan chiqindi kanaliga puflanadi (bitta tabletkani rad etish imkoniyati mavjud).
Tashqi ko'rinish

Planshet pressining ish kamerasi yopiq bo'lib, ifloslanish yo'qligini, oson qismlarga ajratish va tozalashni ta'minlaydi; tashqi yuzasi tekis, silliq, tirnalishlar va zangdan xoli; qoplama rangi bir xil, pufakchalar yoki po'stloqlar yo'q; butun blok yaxshi yaltiroq va tekis yuzaga ega moy bilan tortilgan po'latdan yasalgan; barcha zanglamaydigan po'lat qismlar abraziv elektrokaplama bilan ishlov berilgan; tashqi ko'rinish qismlari nozik ishlov berilgan.
Siemens boshqaruv tizimi
ØAsosiy boshqaruv tizimi Siemens brendini, servo haydovchi tizimi Delta brendini va chastota konvertori Schneider brendini qabul qiladi.
ØSiemens S7-1200 PLC boshqaruv tizimi qo'llaniladi, u tezroq tezlikni ta'minlaydi va 21 CFR II PART talablariga javob beradi. Uning ergonomik dizayni muhandislik xodimlari tomonidan osonroq qabul qilinadi.
ØUskuna jihatidan S7-1200 PLC tezroq ishlov berish tezligiga, kuchliroq tarmoq imkoniyatlariga, takomillashtirilgan diagnostika va xavfsizlik xususiyatlariga ega. U nafaqat xarajatlarni tejaydi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, balki xavfsiz, ishonchli va texnik xizmat ko'rsatish oson, bu esa uni zavod mijozlari va joyidagi texnik xizmat ko'rsatish xodimlari uchun afzal ko'rilgan kontrollerga aylantiradi.
Uskuna parametrlari
| Model Parametr | ZTP-200 | ||||
| Mushtnsoyabon | 8 | 16 | 20 | 23 | 25 |
| Asbob-uskunalarype | D | B | BB | BBS | |
| Maks. pishlab chiqarishcsig'im (rasm/soat) | 24000 | 48000 | 96000 | 110400 | 120000 |
| Maks. mainbosim(kN) | 100 | ||||
| Maks. pqayta-bosim(kN) | 100 | ||||
| Maks. fkasallikdeft (mm) | 18 | ||||
| Planshettqichiqlikrburchak (mm) | 0,5~8 | ||||
| Maks. bosilgan tlabletddiametri (mm) | 25 | 16 | 13 | 11 | |
| Maks. luzunligimentartibsizly shaklidagi tto'plam (mm) |
|
| ≤16 | ≤11 | |
| Yuksiznshovqin (dB) | ≤82 | ||||
| Asosiymmuallifpquvvat (kVt) | 4 | ||||
| Uskunalar do'lchamlari (mm) | 750×750×1750-yil | ||||
| Qadoqlashdo'lchamlari (mm) | 800×800×1800-yil | ||||
| UskunalarIchkaridasakkiz (kg) | 1200 | ||||













